江苏样本："人工智能+"正成为制造大省的升级主线
作为制造大省，江苏今年把推进"人工智能+"写入行动方案，作为产业升级的重要抓手，持续推动AI与全产业链深度融合。在南京江宁滨江开发区，科远智慧今年上半年连续接到大唐集团、湖北能源等十多个百万机组大单，其工业控制系统在操作软件、控制器等关键软硬件上实现100%国产化，正把化工、冶金、能源领域沉淀三十余年的技术经验融入垂类大模型与智能体开发，推动工厂在运行、巡检、操作、管理四大核心岗位实现少人化乃至无人化。
行业共识正在形成：工业AI是中国制造业升级的必然方向——从自动化迈向自主化，让每台设备都有一个"大脑"，实现自主决策。这一判断背后，是工业大模型从"能对话"走向"能干活"的能力跃迁。
全球棉纺首家灯塔工厂：30万只"芯"管筒重构纺织业
在盐城，由江苏悦达纺织集团打造的全球棉纺织行业首家"灯塔工厂"里，"千人纱、万人布"的场景被一排排高速运转的数字化设备取代：30余万只智能带"芯"的管筒记录并传递生产信息，劳动生产率提升4倍以上，加工成本下降26%。灯塔工厂不仅是一套自动化产线，更是一套"数据+模型+决策"的完整体系——每一只纱管都是数据节点，每一个环节都可被AI优化。
在南通，把"超级电缆"卖到全球的中天科技，订单排到2027年底，计划把具身智能投放到生产一线：机器人就地采集数据、标注数据、训练模型，最终使机器人的"大脑"具备自主决策能力。制造企业正把AI从"管理工具"升级为"生产主体"。
德沃克X-Agent入选"领航杯"：工业智能体有了权威样板
8月19日，国家工业信息安全发展研究中心公示2026年"领航杯"智能化创新发展典型案例名单，中之杰智能凭借"工业智能体赋能德沃克AI制造执行系统"强势入选。其"三模一体"认知底座（VLM多模态大模型+OAG本体模型+ICS智能控制模型）突破传统AI单点生效局限，推出"AI老厂长管全局、AI水蜘蛛通物流、AI品控卫士守质量"的智能体三剑客，为离散制造企业构建起"一个大脑指挥、两条腿走路、一双眼睛监督"的具身智能工厂。
"领航杯"的权威认证释放了明确信号：工业智能体已从实验室概念进入可复制、可评估的产业化阶段。对广大制造企业而言，与其观望，不如从排产、物流、品控等高频痛点场景入手，用多智能体协同重构生产链路。
解读：从"单点试用"到"整厂进化"的落地路径
综观江苏样本与领航杯案例，工业智能体的演进路径清晰可见：先做单一场景的知识问答与辅助决策，再扩展到检测、排产、物流等执行环节，最终形成覆盖全厂的多智能体协同网络。关键在于把老师傅的经验与产线数据沉淀为可被模型调用的知识资产。
这正是一道科技的专长：面向制造企业提供AI大模型定制开发、数据挖掘、智能体构建与私有化部署服务，帮助客户把分散的数据与经验转化为专属智能体，以渐进式路径实现"整厂进化"（详见客户案例）。无论您处于AI化哪个阶段，都欢迎与一道科技交流，从一场AI落地诊断开始。